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2.1  無縫氣瓶(B1)

2.1.1人員

(1)無損檢測人員的數(shù)量應(yīng)當與生產(chǎn)能力相匹配，配備Ⅱ級無損檢測人員，每班次至少1人 ；

(2)配備金屬材料、熱處理或者相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員至少1人。

2.1.2生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

(1)容積小于或者等于150L的氣瓶制造單位，應(yīng)當具有與下料、冷熱加工成形、熱處理(含固溶和時效處理)、無損檢測、硬度檢測、瓶口加工、耐壓試驗、氣密性試驗、表面涂敷等過程的制造工藝和檢驗要求相適應(yīng)的制造流水線；

(2)容積大于150L的氣瓶制造單位，應(yīng)當具有相應(yīng)設(shè)備及設(shè)施，其中包括旋壓收口、熱處理、無損檢測、瓶口加工等過程應(yīng)當形成制造流水線；

(3)具有自動補充加熱以及底部增厚功能的數(shù)控旋壓收口 (底)設(shè)備不少于2臺，能夠滿足氣瓶底部和肩部幾何形狀和尺寸的加工要求；

(4)沖拔氣瓶制造單位，應(yīng)當具有鋼錠加熱爐和瓶坯沖拔拉伸設(shè)備；

(5)管制氣瓶制造單位，應(yīng)當具有底部缺陷銑削清除設(shè)備和底部氣密性試驗設(shè)備；

(6)板沖氣瓶制造單位，應(yīng)當具有板沖拉伸、消除應(yīng)力退火和表面潤滑處理等設(shè)備；

(7)鋼質(zhì)氣瓶制造單位，應(yīng)當具有溫度自動控制和實時記錄功能的連續(xù)熱處理爐，保溫區(qū)內(nèi)有效加熱區(qū)的溫度不超出設(shè)定溫度 ±15℃；鋁合金無縫氣瓶制造單位，應(yīng)當具有溫度自動控制和實時記錄功能的固溶熱處理爐和時效熱處理爐，爐內(nèi)有效加熱區(qū)的溫度不超出設(shè)定溫度 ±5℃；用于實際生產(chǎn)時的測溫點應(yīng)當不少于3個，并且能反映整個有效加熱區(qū)(注6)溫度場的溫度變化趨勢；熱處理爐的溫度測定應(yīng)當按照 GB/T9452《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》執(zhí)行，并且定期進行測定；小容積氣瓶允許采用周期爐進行處理，但同批產(chǎn)品不應(yīng)當跨爐熱處理；

(8)具有與許可產(chǎn)品制造相適應(yīng)的瓶口內(nèi)、外螺紋加工的數(shù)控加工設(shè)備。

注6：有效加熱區(qū)是指工件在熱處理保溫期間所占用的工作空間。

2.1.3檢測儀器與試驗裝置

(1)應(yīng)當具有與許可產(chǎn)品檢測項目相適應(yīng)的在線超聲自動檢測和在線磁粉檢測儀器；用于調(diào)質(zhì)鋼瓶的超聲檢測儀器，至少具備內(nèi)表面縱向與橫向、外表面縱向與橫向檢測及壁厚測定功能，并且符合產(chǎn)品標準要求；瓶口螺紋需要進行表面無損檢測的，應(yīng)當具有瓶口內(nèi)表面磁粉檢測儀器；

(2)產(chǎn)品標準中有硬度測試要求的，制造單位 (長管式大容積氣瓶除外 )應(yīng)當具有在線硬度自動檢測儀器，并且具備硬度自動測定、數(shù)據(jù)采集和自動記錄功能；

(3)應(yīng)當具有能夠?qū)崟r錄入瓶號、自動記錄試驗日期、試驗壓力、保壓時間、彈性膨脹量、殘余變形量等相關(guān)試驗參數(shù)，能夠輸出水壓試驗報告且具有數(shù)據(jù)上傳功能的外測法水壓試驗裝置；僅制造小容積氣瓶或者正火處理鋼瓶的，允許采用具備上述功能的內(nèi)測法水壓試驗裝置；

(4)產(chǎn)品批量檢驗項目中有壓力循環(huán)試驗要求的，制造單位應(yīng)當具有壓力循環(huán)試驗裝置，其循環(huán)壓力上限和試驗裝置的數(shù)量應(yīng)當與產(chǎn)品制造范圍以及批量制造能力相匹配；

(5)應(yīng)當具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣密性試驗裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護設(shè)施；

(6)產(chǎn)品批量檢驗有爆破試驗要求的，制造單位應(yīng)當具有與產(chǎn)品爆破壓力相適應(yīng)，并且能自動記錄壓力—進水量、壓力—時間、進水量—時間曲線的水壓爆破試驗裝置。