2.2 焊接氣瓶(B2)
2.2.1人員
(1)焊工在滿足本文1.1.4條要求的基礎上，其人數以及持證項目還應當與生產能力及生產班次相匹配；
(2)RTⅡ級無損檢測人員數量，應當與生產能力以及生產班次相匹配，每班次至少1人。
2.2.2生產設備與工藝裝備
2.2.2.1基本條件
(1)制造單位應當具有與許可產品制造工藝和檢驗要求相適應的鋼板下料、筒體卷圓、封頭成形、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、氣密性試驗、表面處理、噴涂等過程的生產線；
(2)容積小于或者等于150L的氣瓶制造單位，工序間的工件轉運應當采用制造流水線方式；容積大于150L的氣瓶制造單位，應當具有專用的制造場地和產品生產線，流程布局應當緊湊、順暢；
(3)制造單位應當具有滿足溫度和濕度控制要求的一、二級焊材庫房，具有焊材烘干、保溫設備；
(4)制造單位應當具有用于氣瓶縱、環焊縫焊接的機械化焊接設備；
(5)氣瓶制造過程需要進行熱處理的，應當具有溫度自動控制和實時記錄功能的熱處理爐，有效加熱區的溫度應當不超出設定溫度±25℃，熱處理爐不應當采用感應加熱方式(液化石油氣鋼瓶用熱處理爐除外 )；采用火焰加熱的，火焰不得直擊工件，用于實際生產時的測溫點應當不少于3個，并且能夠反映整個有效加熱區溫度場的溫度變化趨勢；熱處理爐的溫度測定應當滿足GB/T 9452的要求，并且定期進行測定。
2.2.2.2液化石油氣鋼瓶專項條件
液化石油氣鋼瓶制造單位除具備本文2.2.2.1 條基本條件外，還應當具備以下條件：
(1)用于一條環焊縫的液化石油氣鋼瓶的制造設備，應當形成包含板卷起重、鋼板開平、套裁落料、封頭成形、閥座焊接、底座焊接、環縫焊接、熱處理、水壓試驗、氣密性試驗、外部拋丸、表面噴涂等過程的自動化生產流水線；
(2)用于板卷起重的設備起重能力不小于25t；
(3)具有環焊縫焊接、閥座焊接、底座焊接、護罩焊接和信息化識讀標識牌的機械化焊接設備，其中環縫機械化焊接設備不少于8臺；閥座焊接、底座焊接、護罩焊接和信息化識讀標識牌的機械化焊接設備至少各2 臺。
2.2.2.3非重復充裝焊接鋼瓶專項條件
非重復充裝焊接鋼瓶制造單位，除具備本文2.2.2.1條基本條件外，還應當具備以下條件：
(1)具有包含板卷起重、鋼板開平、套裁落料、封頭成形、爆破片焊接、閥座焊接、把手焊接、表面防銹處理、環縫焊接、氣壓氣密試驗、表面噴涂等過程的全過程自動化生產流水線；
(2)用于板卷起重的設備起重能力不小于15t；
(3)具有環焊縫焊接、爆破片焊接、閥座焊接、把手焊接的機械化焊接設備，其中環縫焊接的機械化焊接設備不少于8臺、閥座焊接機械化焊接設備不少于4臺、爆破片焊接及把手焊接的機械化焊接設備至少各2臺；
(4)具有能夠對上、下封頭在線進行表面防銹處理的自動化生產設備。
2.2.3檢測儀器與試驗裝置
(1)氣瓶制造過程需要進行焊縫射線檢測的，制造單位應當具有與生產能力相匹配的 X 射線照相檢測設備或者X 射線數字成像檢測裝置；采用 X 射線數字成像檢測裝置時，其系統分辨率不小于2.6LP/mm(線對數)，像質計靈敏度、圖像的畸變率、圖像放大倍數等應當符合GB/T 17925《氣瓶對接焊縫 X 射線數字成像檢測》的要求；液化石油氣鋼瓶制造單位，應當配有X射線數字成像檢測裝置；
(2)氣瓶水壓試驗裝置的數量應當與氣瓶的生產能力相匹配 (液化石油氣鋼瓶的水壓試驗裝置的總能力不小于 200 只/小時)；水壓試驗裝置應當具有實時錄入瓶號(液化石油氣鋼瓶的水壓試驗裝置應當具有自動化識讀二維碼、電子標簽或者其他信息化標識的性能)，自動記錄試驗日期、試驗壓力、保壓時間等相關試驗參數，能夠自動生成水壓試驗報告并且具有數據上傳功能 (液化石油氣鋼瓶制造單位在每個水壓試驗裝置上一般需要配備具有全自動實時上傳功能的遠程視頻監檢裝置 )；
(3)具有與許可產品制造能力相匹配的氣密性試驗裝置和配套的壓縮氣體連續供氣裝置，以及必要的安全防護設施；
(4)產品批量檢驗有爆破試驗要求的，制造單位應當具有與產品爆破壓力相適應，并且能自動記錄壓力—進水量、壓力—時間、進水量—時間曲線的水壓爆破試驗裝置；
(5)制造單位應當具有用于鋼材化學成分分析的直讀光譜儀；
(6)非重復充裝焊接鋼瓶制造單位，應當具有與許可產品制造能力相匹配的氣壓氣密性試驗裝置和配套的壓縮氣體連續供氣裝置，以及必要的安全防護設施。
2.3 纖維纏繞氣瓶(B3)
2.3.1人員
2.3.2配備高分子、復合材料專業或者具有相關工作經驗的技術人員至少1人。
生產設備與工藝裝置
(1)制造單位應當具備所需要的內膽制造能力；采用金屬內膽的制造單位，應當
符合無縫氣瓶的制造條件；
(2)具有包括纏繞、固化、水壓試驗、氣密性試驗等過程的制造流水線；
(3)具有滿足纖維材料、樹脂材料等存放要求的專用庫房，庫房和纏繞間應當具有溫度和濕度控制措施；
(4)具有與許可產品制造相適應的自動控制纖維纏繞機和纖維張力控制裝置；
(5)具有能夠進行溫度自動控制的樹脂固化爐，其有效加熱區溫度不超出設定溫度±10℃，用于實際生產時的測溫點不少于3個，能夠反映整個溫度場的溫度變化趨勢，并且定期進行測定；
(6)非金屬內膽纏繞氣瓶制造單位，應當具有內膽瓶體整體成形、纖維纏繞、樹脂固化(或者預固化)等過程的全自動生產流水線，其中內膽瓶體與閥座的焊接以及纖維纏繞過程應當在恒溫、恒濕的環境條件下完成，這些過程的所有操作均應當由智能機器人和自動化設備協同完成，不允許設置人工操作工位。
2.3.3檢測儀器與試驗裝置
(1)具有能夠實時錄入瓶號，自動記錄試驗日期、試驗壓力、保壓時間、彈性膨脹量、殘余變形量等相關試驗參數，能輸出水壓試驗報告并且具備數據上傳功能的外測法水壓試驗裝置(非金屬內膽纏繞氣瓶，應當具有內測法水壓試驗裝置或氣壓試驗裝置)，水壓試驗裝置數量應當與生產能力相適應；
(2)具有與許可產品制造能力相匹配的氣密性試驗裝置和配套的壓縮氣體連續供氣裝置，以及必要的安全防護設施；
(3)具有壓力循環試驗裝置，循環壓力上限和試驗裝置數量應當與許可產品制造范圍以及批量生產能力相匹配，試驗裝置的數量不少于2臺；
(4)具有與產品爆破壓力相適應，并且能自動記錄壓力—進水量、壓力—時間、進水量—時間曲線的水壓爆破試驗裝置；
(5)非金屬內膽纏繞氣瓶制造單位，應當具有非金屬內膽成形設備、非金屬材料理化性能檢驗裝置，同時應當具有非金屬內膽壁厚、外觀和尺寸等項目的檢測儀器。
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